Produksjonsprosess for stålrør
1. Varmvalsing (ekstruderingsstålrør): rundrørstang → oppvarming → perforering → trevals diagonalvalsing eller ekstrudering → stripping → dimensjonering (eller reduksjon) → kjøling → retting → vanntrykktest (eller deteksjon) → merking → råmaterialet materialet til det rullede røret til lagring er rundrørsembryo, rundrørsembryo skal kuttes av kuttemaskinen og bearbeides til emne med en vekstgrad på ca. 1 meter, og sendes til ovnen med transportbånd for oppvarming. Billetten mates inn i en ovn og varmes opp til ca. 1200 grader Celsius. Drivstoffet er hydrogen eller acetylen. Temperaturkontrollen i ovnen er hovedproblemet. Etter at det runde røret kommer ut, må det passere gjennom trykkstempelet. Generelt er den vanligste piercingsmaskinen den koniske rullepiercingsmaskinen. Denne typen piercingmaskin har høy produksjonseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforeringsstørrelse og kan bære en rekke stål. Etter perforeringen rulles det runde røremnet suksessivt med tre ruller diagonalt, kontinuerlig rulling eller ekstrudering. Etter ekstrudering, fjern røret og bestemme diameteren. Dimensjoneringsmaskinen roterer stålembryoet gjennom det koniske boret med høy hastighet for å slå hull og danne stålrøret. Den indre diameteren til stålrøret bestemmes av den ytre diameterlengden på kaliperboret. Etter at stålrøret er kalibrert, går det inn i kjøletårnet og avkjøles ved å sprøyte vann. Etter at stålrøret er avkjølt, vil det rettes opp.
2. Kaldtrekkende (valsing) stålrør: det sirkulære røret - varme - stanse til heading, gløding og beising for å påføre olje (kobber), multi-kanals tid kaldtrekking (kaldvalset) til røret - varmebehandling - retting , hydrostatisk test (NDT) - > tag for å lagre. Rullemetoden for kaldt trukket stålrør er mer komplisert enn for varmtvalset stålrør. De tre første trinnene i produksjonsprosessen deres er i utgangspunktet de samme. Forskjellen starter fra det fjerde trinnet, runde røremne etter stansing, til hode, gløding. Etter gløding brukes spesiell sur væske til beising. Etter beising påføres olje. Dette etterfølges av en spesiell varmebehandling av det rekoloniserte røret etter flere omganger med kaldtrekking (kaldvalsing). Etter varmebehandling rettes den opp. Etter at stålrøret er rettet ut, sendes det med transportbånd til metallfeildetektor (eller hydraulisk test) for intern feildeteksjon. Hvis det er sprekker, bobler og andre problemer inne i stålrøret, vil det bli oppdaget. Etter at stålrøret er inspisert, velges det også strengt for hånd. Etter at stålrøret er inspisert, sprayes nummer, spesifikasjon og produksjonsbatchnummer med maling. Og med krana inn på lageret.
